冬日难得见一次阳光，位于浦江郑家坞镇高速公路旁的浙江天晨胶业股份有限公司又开始了一天的忙碌。庞大的厂区一角，一块绿油油的菜地给快节奏的企业氛围带来了别样生气。几名企业食堂工作人员正抬着水往菜地里浇灌，成熟了的新鲜蔬菜便摘下作为当天的可口伙食。
让人想不到的是，这些浇灌菜地的水，都是来自厂区内已经被处理过的污水，“自己处理的水自己尝”，大胆的决定背后可见企业对排污处理能力的充足底气。
着眼长远 舍得投入
2014年6月，浙江天晨胶业股份有限公司从老厂区搬至现在的新厂区。这一变，不仅换了位置，也换了全新的经营理念。“作为一家企业，要着眼长远，在排污处理技术使用上舍得投入，这既是对社会负责，也是对企业员工负责。”焕然一新的厂区环境带来动力也夹杂着压力，分管公司技术研发的工程师张弘强决定，淘汰过去已运行十几年的污水处理落后设备，提高自动化程度，做到“一步到位”。
于是，按照国家污水综合排放三级标准，公司斥资1000多万建成集收集池、调节池、七个反应池、沉淀池、生化池等为一体的排污处理系统，过去还需要架起梯子人工清理污水，现在这些“脏活累活”都可交付给机器自动处理。
未经处理时的污水
但一次性把千万巨资用于企业污水日常处理，这一大胆的决定无疑直接增加了天晨胶业生产运行的压力，得过且过走旧路还是脱胎换骨找新路？争议声并未持续太久，显著的成效让企业管理层很快坚定了信心。经过层层处理的污水，在COD、氨氮两项关键指标上分别降到70Mg/L和10Mg/L以下，远远低于三级国家污水排污标准规定的500Mg/L和35Mg/L。更重要的是，现阶段公司全天实际产生污水为10吨，而整套系统已能承受320吨/天的污水处理能力，充裕的储备空间让企业上下能专注于提高产品的数量和质量，再也不用像过去一样担心规模扩大带来的排污处理压力。
公众监督 确保透明
为了让实际效果经受住社会各方的考验，天晨胶业又安装好市、县两级在线联网监测设施，做到排污数据准确传输，并聘请有检测资质的第三方中介机构对传输数据进行把关。此外，在郑家坞镇政府的协助下，企业从今年6月份开始组织附近村民走进厂区对排污处理设施进行参观监督，让大家放心的同时也使得员工树立起更严格地环保意识。
现代化的处理污水检测室
“现在老百姓的环保意识很强，如果偷偷摸摸地私排污水，企业迟早要关门。”工作期间，天晨胶业公用工程部主任付杰每隔两小时，就会带着技术团队巡查一次运行情况，企业中控室内的56个监控视频，其中有一半用于监测排污设施，一旦有故障便能迅速解决。
除了污水处理这件大事，消除灰尘、废气等各类大小污染源，天晨胶业也样样没落下。每当遇到下雨天，付杰就会及时时间关闭排水出口，将企业变成一个“大碗”来收集初期雨水。混合企业灰尘的脏雨水经水泵运送，和其他污水一道统一处理。
“虽然企业治污的负担加重了，但社会负担却减轻了，工人们也有了更好的工作环境。”张弘强说。面对容易四处飘散的工艺废气，天晨胶业也没有置之不理。和一般企业使用活性炭吸附废气不同，天晨胶业选择了工艺成本更高昂的碳纤维，避免活性炭后期处理造成的二次污染。
【中控室内的56个监控视频】
治污显效 合作多了
企业治污需要胆识、大方向，同时也大力提倡创意的点子。为了增加生化池内负责吃掉污染元素的细菌数量，技术人员想到将田地里的淤泥装进尼龙袜挂膜；富有生命的细菌一旦少了活力，技术人员就往水中调节加入食用面粉，养活细菌。该花就花、能省则省的策略，让天晨胶业的治污技术既发挥了长效，也赢得了行业认可。2015年8月，天晨胶业的一种苯乙烯供料系统获颁实用新型证书，企业在绿色生产轨道上有了良性循环。作为全国合成胶乳行业标准制定参与单位之一，不久前，经省人社厅审核通过，天晨胶业成为浦江一家省博士后工作站。
“现在不少公司来谈合作项目，看了我们厂区的环境后，对我们在环保上的精细管理很震撼，直接表示‘质量不要谈了，我们放心，就谈价格’。”付出终有回报，企业的蒸蒸日上让董事长周红伟颇感自豪。2015年，企业产能达3万吨以上，产值2.5亿元；2016年，产能6万吨以上，产值突破5亿元；2017年，产能达10万吨左右，产值争取8亿元。如今，三年发展蓝图绘就，这家新兴企业已迈上了绿色生产的快车道。
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